大型鍛件通常應(yīng)用于大型機(jī)械中是關(guān)鍵的零部件，由于其在的工作環(huán)境惡劣，運(yùn)行中復(fù)雜多變，因此在生產(chǎn)重型鍛件過(guò)程中質(zhì)量要求，要苛刻。重型鍛件是直接鍛造成形，生產(chǎn)重型鍛件時(shí)，即使采用先進(jìn)的鍛造技術(shù)，鍛件內(nèi)部也不可避免存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除這些缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。

       大型鍛件鍛件鍛造不僅要滿(mǎn)足所需鍛件形狀和尺寸，而且重要的是破碎原材料鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高重型鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鍛件尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷越困難，進(jìn)而增加了鍛造難度。

        在鍛造過(guò)程中，鐓粗和拔長(zhǎng)是重型鍛件的基本工序，也是不可缺少的工序，在對(duì)重型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中，鐓粗是一個(gè)非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數(shù)的合理選擇，對(duì)重型鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復(fù)的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時(shí)也可以破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學(xué)性能，減小力學(xué)性能的異向性。且鐓粗的變形量很大，但是目前重型鍛件的超聲波探傷廢品率很高，主要因?yàn)閮?nèi)部出現(xiàn)了橫向內(nèi)裂層缺陷。利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來(lái)分析重型鍛件內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而提高了重型鍛造的新工藝。

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