鍛件成品的檢驗(yàn)及質(zhì)量控制：成品檢驗(yàn)時(shí)間最好安排在批量包裝完成30%以上（有些顧客要求驗(yàn)貨時(shí)包裝數(shù)量必須超過(guò)60%），包裝方式達(dá)到發(fā)貨條件。

       由專門(mén)的成品檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)文件規(guī)定的抽樣方案開(kāi)箱檢驗(yàn)，隨機(jī)抽樣。對(duì)存放時(shí)間很長(zhǎng)，儲(chǔ)存環(huán)境不好的成品，在發(fā)貨前加大開(kāi)箱檢查數(shù)量，有時(shí)需把位于上、中、下、側(cè)中的產(chǎn)品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產(chǎn)品上。

       對(duì)材質(zhì)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功等一些指標(biāo)如果在成品檢驗(yàn)前的某工序已經(jīng)做過(guò)，且記錄完好，可以直接引用這些數(shù)據(jù)，不必重做。成品檢驗(yàn)記錄的格式應(yīng)符合顧客要求，電子文檔使用的軟件應(yīng)和顧客的質(zhì)量管理系統(tǒng)兼容。

       坯料的溫度檢測(cè)和控制。若有溫度檢測(cè)系統(tǒng)，并且?guī)в蟹诌x裝置，實(shí)現(xiàn)溫度測(cè)量和控制較易實(shí)現(xiàn)，可靠度較高，但有一個(gè)要點(diǎn)，就是對(duì)熱電偶要定期比對(duì)和校準(zhǔn)，并做好記錄。對(duì)超溫料要當(dāng)班報(bào)廢，對(duì)低溫料可再返工加熱，并可多次加熱使用，對(duì)溫度合格但未鍛坯料，根據(jù)產(chǎn)品要求，最多可重復(fù)加熱2到3次，對(duì)要求嚴(yán)格的鍛件，這種坯料需集中一起，在鍛造結(jié)束時(shí)作為一個(gè)批次生產(chǎn)，并做好記錄和標(biāo)識(shí)。對(duì)要求不嚴(yán)的車(chē)輪鍛件，可當(dāng)班隨時(shí)處理，無(wú)須單獨(dú)標(biāo)識(shí)和記錄。

       若沒(méi)有溫度檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用比色卡比對(duì)溫度。也可憑經(jīng)驗(yàn)判斷，但須有一定經(jīng)驗(yàn)的電爐工和爐前工。

       鍛造制坯時(shí)的檢測(cè)和控制。制坯有鐓粗、拔長(zhǎng)、折彎、鐓頭等，若用工裝模具且?guī)в邢尬?，則制成的坯料尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量能有保證。若限位不易實(shí)現(xiàn)，應(yīng)在制坯旁放一個(gè)比對(duì)物，在制坯操作時(shí)隨時(shí)比對(duì)。因制坯操作很快，慢了會(huì)導(dǎo)致溫度下降很快，尺寸測(cè)量難度大，測(cè)量操作需要快捷準(zhǔn)確，不易實(shí)現(xiàn)，因此用比對(duì)物的方法，簡(jiǎn)單易行。

       鍛造成形工序的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調(diào)整厚度，模具對(duì)正，容易出現(xiàn)的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯(cuò)模、磕碰、標(biāo)記缺失或不清晰、有氧化坑，對(duì)難出模的鍛件，易出現(xiàn)彎曲或變形。

       切邊工序檢測(cè)和質(zhì)量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板，切邊工序主要檢測(cè)內(nèi)容：毛刺、有無(wú)過(guò)切、殘余飛邊大小、有無(wú)沖頭壓痕、有無(wú)磕碰、有無(wú)沖切變形。

       整形工序的檢測(cè)和質(zhì)量控制。整形是為了彌補(bǔ)鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的變形，為了達(dá)到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點(diǎn)是：所整尺寸是否達(dá)到預(yù)期要求，是否產(chǎn)生壓痕，有無(wú)矯枉過(guò)正，有無(wú)干涉到其他尺寸。

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