鍛造加工經濟性分析的目的在于探索最佳的技術方案，追求最大的經濟效果。任何生產過程不但要制定工藝過程，確定工藝參數以及工藝設備，而且還要討論經濟效果問題。

       確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動消耗，創(chuàng)造出最多的物質財富。工藝的優(yōu)化就是在保證產品質量與數量的前提下，在材料、設備、能源、勞動力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強度小、不污染環(huán)境。

       技術經濟的效果是用比較法來進行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結論正確町錐，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術經濟分析和選擇最佳工藝方案準備條件。一般工藝分析的任務可歸結為：根據零件功能特征、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

       在進行工藝分析時，必須考慮一些問題。

       考慮能否滿足零件的功能；能否滿足圖紙技術條件和質童標準；鍛件結構是否合理，有無多余的料；加工余量是否可以減少；變形力或變形功能否降低；金屬流線是否符合要求；保證質量的工序有無遺漏；工序和工步是否已經最少；材料利用是否充分，有無可能與其他零件聯合鍛造，一模多件或一坯多件；有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯合模鍛、鍛焊等先進工藝。

       根據鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設備。根據鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設備。根據鍛造設備類塑、變形方式和毛坯尺寸選擇下料設備。根據鍛件質量要求確定工藝路線，選定切邊、校正、鍛壓、熱處理、清理、檢驗、探傷等設備。根據生產批量確定生產節(jié)拍和生產率，進而計算設備數據。根據設備性能特點和生產率，計算各種消耗數據，如材料、動力、下料、輔助材料和模具等消耗。

       根據所選工序，考慮到生產組織、設備特性、確定生產所需的廠房面積及生產工人、輔助工人、技術和管理人員的人數.然后分析各種工藝的優(yōu)缺點，如：勞動條件、環(huán)境保護及其技術和勞動技能的需求。

       工藝分析是一個系統工程問題。雖然迄今仍然是在經驗基礎上的類比和推斷，是以工藝師個人腦力勞動為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉巳有的生產方式，掌握各種工藝方案的特點、適用范圍和限制條件。能正確計算各項技術參數，了解國內外鍛造生產現狀、動向、發(fā)展趨勢，并能根據實際條件進行推斷和預測。

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